Aktuelles aus dem Hause LWB
Neues Großmaschinenkonzept für veränderte Marktanforderungen
Derzeit wird häufig die Frage diskutiert, alte Maschinen aus dem bestehenden Maschinenpark zu überholen, statt in neue Maschinen zu investieren. Trotz des Wissens, dass es am Ende eine alte Maschine bleibt, entscheiden sich einige Firmen aus Kapitalgründen häufig für eine Überholung. LWB Steinl hat sich aktiv mit dieser Thematik auseinandergesetzt und in diesem Zusammenhang eine „Einstiegsmaschine“ neu definiert.
Kampf der Marken-und Produktpiraterie
Produktpiraterie ist das verbotene Nachahmen und Vervielfältigen von Waren, für die die rechtmäßigen Hersteller Erfindungsrechte, Designrechte und Verfahrensrechte besitzen. Der Marken- und Produktpirat übernimmt unerlaubt das technische Wissen, das sich ein Unternehmen in langjähriger und mühevoller Arbeit und unter Einsatz enormer finanzieller Mittel erworben hat, um es für seine Produkte zu nutzen.
EFE-Spritztechnologie nun auch für ENGEL-Maschinen
Kooperation LWB Steinl – ENGEL
Altdorf, Deutschland – April 2010. Der deutsche Maschinenbauer LWB Steinl, der mit seiner patentierten EFE Spritztechnologie zur Heizzeitreduzierung große Erfolge im Markt verzeichnet, hat sich zur Lizenzvergabe dieser Technologie an den österreichischen Maschinenbauer ENGEL entschieden. Nach zügigen und guten Verhandlungen ist ENGEL nun die zweite Firma im Markt, die die EFE Technologie zur Heizeitverkürzung und Steigerung des Ausstoßes für Elastomermaschinen anbietet.
Unsere Spritztechnologie, Ihr Wettbewerbsvorteil.
Wir laden Sie zu einer „Probefahrt“ ein, die Sie gerne mit Ihren eigenen Werkzeugen und Mischungsmaterialien auf unseren Maschinen machen können. Besuchen Sie uns im neuen LWB-Technikum und lassen Sie sich dabei von Ihren Produkten, die sie auf unseren Maschinen herstellen begeistern.
Vertikale Thermoplast-Spritzgießmaschinen mit Drehtisch für eine wirtschaftliche Fertigung von Hybridbauteilen – Spitzenleistung auf kleiner Aufstellfläche
Großes Einsparpotenzial durch eine geringe Aufstellfläche sowie die Reduzierung der Einlegezeit kennzeichnet die Thermo Class-Reihe – und das alles in einem Baukastensystem von 50 und 100 Tonnen, mit dem Sie sich Ihre Maschine aus 16 Möglichkeiten individuell zusammenstellen können!
LWB Steinl wird mit dem Product Award 2009 für innovative Erzeugnisse von der Deutschen Kautschuk-Gesellschaft ausgezeichnet.
Mit der EFE-Technologie von LWB begann ab der K‘2004 in der gummiverarbeitenden Industrie die Entwicklung hin zu Systemen für erhöhte Maschinenproduktivität durch reduzierte Heizzeiten. Die seit 5 Jahren in der Industrie eingesetzte EFE-Technologie hat dabei einen Trend gesetzt, der hin zu wirtschaftlicheren Produktionssystemen führt…
130 Teilnehmer besuchten am 11. und 12. September die Tech Days der Firma LWB Steinl in Landshut.
Auf dieser Tagung stellte das Unternehmen seine neuesten Entwicklungen seiner Maschinen vor. Teilnehmer waren nicht nur LWB-Kunden aus der Industrie, sondern auch Zulieferer und Anbieter von Peripheriegeräten.
-> Pressemitteilung Tech Days 2008
Heizzeitreduzierendes EFE-Spritzsystem jetzt auch mit 115 cm³ Spritzvolumen verfügbar
Nach dem überwältigenden Erfolg der EFE-Spritzsysteme bei der Herstellung von großvolumigen Gummiformteilen, mit Heizzeiteinsparung bis zu 50% gegenüber herkömmlichen Spritzsystemen, stellte LWB-Steinl nunmehr auch ein EFE-Spritzaggregat mit einem Spritzvolumen von 115 cm³ anlässlich der im Oktober 2006 durchgeführten LWB-TechDays der Öffentlichkeit vor.
„Diese Entwicklung war die logische Konsequenz aus den Ergebnissen, die wir mit dem bisher kleinstem EFE-Spritzaggregat mit 630 cm³ Spritzvolumen erzielt haben. Unsere Kunden nutzen die Vorteile des EFE-Spritzsystems auch für Werkzeuge mit kleinsten Spritzgewichten“, berichtet Rainer Schmidt, Technische Leiter von LWB-Steinl. So wurden vor Beginn der Entwicklung dieses kleinen Spritzaggregates diverse Kunden-Werkzeuge mit Originalmischungen abgemustert, bei denen das Spritzgewicht unter 100 cm³ lag. Hierbei wurden Bälge, Stopfen, Puffer, Dichtungen und selbst O-Ringe mit erheblichen Heizzeitreduzierungen produziert. Bei den vorliegenden Versuchsergebnissen wird deutlich, dass Heizzeiteinsparungen mit jeder bisher verwendeten Mischung erzielt wurden, von NR, SBR, EPDM, CR bis hin zu ACM, HNBR und FKM.
Interessante Ergebnisse wurden auch bei dem Einsatz des EFE-Spritzagregates bei der Eckenvulkanisation erzielt. Hierbei wurde ein weiterer Vorteil dieser neuen Technologie deutlich. Einerseits wurden bei der Eckenvulkanisation Heizzeiten erzielt, die an Kühlzeiten bei der TPE-Verarbeitung erinnern. Andererseits liefert das EFE-Spritzaggregat hervorragende Ergebnisse beim Einsatz von beflockten Profilen. So kann nunmehr, bedingt durch höhere Materialtemperaturen, mit einer geringeren Werkzeugtemperatur produziert werden. Dieses reduziert die Gefahr des anbrennens des Flocks und führt zu reduzierten Ausschussraten und einer Reduzierung Werkzeugreinigungszyklen.
Das neue, kleine Spritzaggregat kommt bei den vertikalen C-Rahmenmaschinen und bei den horizontalen holmlosen Maschinen bis 1.000 kN Schließkraft zum Einsatz
Reduzieren Sie Ihre Heizzeit um 30% und mehr, ohne Änderungen an Ihrer Mischungsrezeptur oder Ihrem Werkzeug vorzunehmen! Erstmalig wurde die neue Spritzaggregat-Technologie anlässlich der K’04 im Oktober 2004 in Düsseldorf vorgestellt, wobei zu dem Zeitpunkt von einer Heizzeiteinsparung von bis zu 30% ausgegangen wurde. Jetzt liegen Rückmeldungen von Kunden vor, die diese Technologie einsetzen. Unsere Erwartungen wurden noch übertroffen. Heizzeitreduzierungen bis zu 50% wurden erreicht!
Bisher werden die Spritzaggregat- temperaturen so eingestellt, dass eine Anvulkanisation der Mischung im Spritzaggregat ausgeschlossen wird, speziell die verbleibende Restmaterialmenge im Spritzzylinder und der Maschinendüse. Das Konzept des neuen Spritzaggregates basiert auf einer Temperaturerhöhung der Mischung mittels Dissipation und Wärmeleitung während der Einspritzung und einem kompletten Freispritzen der Maschinendüse. Da im Spritzaggregat kein Restmaterial verbleibt, können wesentlich höhere Materialtemperaturen realisiert werden. Durch die höhere Massetemperatur, speziell in der Artikelseele bei großvolumigen Produkten, ergibt sich eine wesentliche Reduzierung der Heizzeit. Die vorliegenden Ergebnisse sind untermauert durch physikalische Tests der so hergestellten Produkte.
Skeptisch? Testen Sie Ihr Werkzeug in unserer Anwendungstechnik mit Ihrer Originalmischung. Melden Sie sich einfach zu einem Versuch an unter:
heizzeitreduzierung@lwb-steinl.de
Weitere Details zu diesem Thema finden Sie auch unter EFE-Spritztechnologie sowie im Faltblatt “VS-Class EFE”:
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Download Faltblatt VS-Class mit EFE Technologie - 563 kB |
Nachrüstungen von EF-E Spritzaggregaten
inklusive Rapid Cure Element
Der herausragende Vorteil dieser neuen Spritzaggregat-Technologie kommt beim Einsatz von Heisskanalwerkzeugen zum tragen. Durch das Rapid Cure Element zwischen dem horizontalen FIFO-Aggregat und der vertikal Ausspritzeinheit wird durch Dissipation eine Massetemperaturerhöhung erzielt. Das Rapid Cure Element erzielt eine homogene Temperaturverteilung in der Masse, so dass sich die Temperatur nicht nur in den Randbereichen erhöht, sondern auch im Inneren des Materialstroms. Da durch die patentierte ALL-OUT Technologie das gesamte Material aus dem vertikalen Spritzzylinder ausgespritzt wird, kann die Mischung mit einer höheren Temperatur in das Werkzeug eingebracht werden, so dass kürzere Vulkanisationszeiten erzielbar sind.
Die Umrüstung vorhandener Maschinen kann problemlos durchgeführt werden, da das EF-E Spritzaggregat mit einem eigenen Hydraulikmodul und einer eigenen Bildschirmsteuerung geliefert wird. Der erforderliche Datenaustausch erfolgt über eine vorher exakt definierte Schnittstelle. Dieses ermöglicht einen einfachen Signalaustausch mit der Maschine. Die Prozessdatenvisualisierung erfolgt über den Bildschirm. Mit diesem Konzept kann ein EF-E Spritzaggregat mit einem überschaubaren Kostenaufwand an nahezu jede vorhandene Gummispritzgießmaschine, nachgerüstet werden. Somit lassen sich die Heizzeiten auch bei vorhandenen Maschinen erheblich reduzieren.
Nutzen auch Sie die Vorteile einer reduzierten Heizzeit durch Nachrüstung der EF-E Technologie für Ihren bestehenden Maschinenpark.
Weitere Details zu diesem Thema finden Sie im Faltblatt “EFE-Retrofit”:
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Download Faltblatt "Retrofit EFE-Technologie" - 326 kB |
tel +49 (0) 871 / 3 08-0 • fax +49 (0) 871 / 3 08-180
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